В нашей статье вы узнаете о циклах производства обувных колодок

В первую очередь предлагаю разобраться, что такое обувная колодка, где, как и зачем она применяется.

  Обувная колодка – это приспособление (инструмент) для производства обуви. Колодка это точный форменный образ того как будет выглядеть готовая обувь, так как именно по форме колодки в дальнейшем будет производиться формование (придание формы) пошитой заготовки верха обуви. Это значит что сапожник (или специальная машина) наденет заготовку верха обуви на колодку, натянет эту заготовку с помощью инструмента и закрепит на колодке. После чего тщательно и скрупулезно обстучит всю заготовку, что бы она полностью приняла форму колодки. Соответственно, колодка является одним из важнейших инструментов при производстве практически всех видов обуви.

обувная колодка

  Предлагаю разобраться, как и из чего производятся колодки в наше время.

  В первую очередь, перед массовым производством колодок, необходимо изготовить эталонную колодку (копир) с которой потом будет проводиться размножение копий и градация размеров.

  Как правило, копир производится специальным мастером по производству колодок, которого так и называют  - колодочник. Размер для изготовления копира берут средний из применяемого размерного ряда. Так для мужских колодок применяется 42 средний размер, для женских колодок 37 средний размер. В наше время большая часть колодок производится из пластика, а именно из ПВХ.

  Колодочник берет пластиковую заготовку (болванку) и вручную с помощью напильников и абразивных материалов вытачивает тот образ, который необходимо придать готовой обуви. Именно на данном этапе мастер закладывает параметры и габариты (ширина, полнота в пучках и пятке, наполненность или зауженность носочной части, грани), которые в дальнейшем будут полностью отражены в обуви, которую вы купите.

  После того как копиру придали необходимую форму, его передают на следующий участок производства. На этом участке готовый копир необходимо полностью оцифровать (отсканировать) на специальном оборудовании. Машина снимает все пропорции и габариты копира и сохраняет в виде цифрового файла. Далее с помощью этого файла можно будет произвести градацию размеров, и производство обувных колодок в необходимом количестве. Сградировать можно не более пяти размеров как вверх так и вниз, от эталонного размера копира. После чего, в случае если требуется дальнейшая градация, необходимо произвести переходной копир, с целью качественного соблюдения размеров и пропорций. Это похоже на ксерокопии с ксерокопий, что бы сделать качественно, нужно обратиться к оригиналу.

  Стандартная для нашей страны система градации размеров – штихмассовая. В этой системе градации, приращение длинны от размера к размеру происходит на 6,67 мм. 

  Для изготовления колодки в машину устанавливают пластиковую болванку, выбирают необходимый фасон и размер и машина обтачивает заготовку, до параметров копира, которые хранятся в цифровом виде. После чего колодка подвергается финишной обработке и шлифовке и удаляются технологические крепежи. Колодка разрезается согласно необходимого типа сочленения, устанавливается замок и втулка а так же маркируется.

  Обувные колодки производятся парами и могут быть выполнены с различным сочленением и гребнем, под различные потребности производителя обуви.

  Основные типы гребней, которые применяются, это туфельковый и ботинковый, с помощью которых можно соответственно сделать готовый туфель или ботинок.

  Тип сочленения - это механизм который позволяет сложить колодку, после того как на ее базе была произведена обувь (затянут верх, приклеена подошва) для того что бы извлечь ее из готовой обуви. Основные виды сочленений, которые используются на данный момент это альфа, тендо и турецкий лом. Производитель может выбрать более удобный для своего производства и вида обуви, тип сочленения.

  Наши знания, оборудование и опыт позволит выполнить для вас практически все требования и задачи которые ваше производство предъявляет к колодкам. Наше оборудование, позволяет максимально точно произвести колодку по вашему копиру и не допустить отклонений параметров. Кроме того мы производим колодки с высокой плотностью пластика, что позволяет использовать колодку более длительный срок, а значит она не деформируется от большого количества циклов производства обуви.

CREATIVE BOX