В нашей статье вы узнаете о наиболее актуальных материалах , которые сейчас востребованы рынком и как следствие производителями обуви

  За многолетнюю историю развития человечества и как следствия обуви, для ее изготовления использовались различные материалы. Основным материалом для верха обуви, как и в давние времена, так и сейчас является кожа и текстиль. А вот с материалом для производства подошвы все немного сложнее. На данный момент производителям обуви доступен широкий выбор подошв из различных материалов. В зависимости от задач дизайнера и функциональности обуви подбирается тот вариант, который наиболее отвечает всем требованиям.

Ниже мы рассмотрим наиболее актуальные материалы , которые сейчас наиболее востребованы рынком и как следствие производителями обуви.

Производство подошв из ТЭП (термоэластопласт)

  Один из наиболее распространенных является материал термоэластопласт (ТЭП). Данный материал относится к группе эластопластичных материалов.  Отличительной особенностью производства данного вида подошв, является литье под давлением расплавленного материала, который подается в специальную пресс-форму. После затвердевания пресс-форма раскрывается и из нее извлекается подошва.

  Рассмотрим основные плюсы и минусы данного материала.

Плюсы:

  • хорошая гибкость и эластичность
  • устойчивость к скольжению
  • водонепроницаемость

Минусы:

  • температурная устойчивость (под воздействием высоких температур материал становится пластичным и быстро истирается)
  • низкая масло-бензостойкость (под воздействием ацетона или бензина материал сразу начинает деформироваться и плавиться)
  • вес (подошва из данного материала будет обладать большим весом, чем подошва такого же обьема из например PU или EVA)

  Из всего вышесказанного следует сделать вывод, что ТЭП является хорошим материалом для производства подошвы. На данный момент это один из наиболее востребованных материалов в нашей стране.

Производство подошв из PU (полиуретан)

PU – это материал который производится из двухкомпонентного сырья, полиол и изоцианат. Во время изготовления подошвы оба эти материала смешиваются в определенной пропорции и самотеком заливаются в пресс-форму, внутри которой происходит вспенивание и расширение материала, после чего материал застывает. Это похоже на баллончик с монтажной пеной, которая расширяется и затвердевает после нанесения.

Благодаря этому процессу подошва из данного материала имеет раз положительных

Плюсы:

  • низкий вес (по сравнению с подошвой из ТЭП или резины)
  • амортизация (имеет неплохие амортизационные свойства, что увеличивает комфорт при носке и снижает нагрузку на суставы)
  • термостойкость (способен выдерживать широкий диапазон температур)

Минусы:

  • дубеет на морозе (значительно снижаются амортизационные свойства)
  • низкая устойчивость на скользких поверхностях
  • может быть подвержен разрушению под активным воздействием ультрафиолета

Производство подошв из Резины

  Данный материал изготавливают на основе каучука, который замешивается вместе с серой, пластификаторами и другими компонентами на металлических вальцах до однородной массы. Далее, согласно технологической карты, в пресс-форму кладут необходимое количество смеси, которая в дальнейшем подвергается температурному воздействию (вулканизации).
  Резина является одним из наиболее износостойких материалов, хотя и обладает сравнительно высоким весом, поэтому ее часто применяют для производства спецобуви или обуви, которая подвергается повышенным нагрузкам.

Плюсы:

  • высокая износостойкость
  • маслобензостойкость
  • высокая эластичность (по необходимости)
  • высокое сопротивление скольжению (хорошее сцепление с поверхностью)

Минусы:

  • большой вес (подошва из данного материала будет обладать большим весом, чем подошва такого же объёма из например PU или EVA)
  • может иметь неприятный запах (в следствии применения серы при производстве)

Производство подошв из EVA (этиленвинилацетат)

  EVA, материал который обычно называют пенкой. Это  легкий, мягкий материал обладающий прекрасными амортизирующими свойствами. Процесс изготовления подошвы из данного материала имеет большое количество этапов, включая процесс вспенивания, экструзию и формование.

Плюсы:

  • мягкость и амортизация
  • низкий вес (по сравнению с подошвой из ТЭП, ПУ или резины)
  • гибкость
  • теплоизоляция

Минусы:

  • низкая износостойкость (в сравнении с другими материалами может обладать повышенной истираемостью)
  • снижение амортизационных свойств со временем (свойства материала могут быть значительно снижены в процессе эксплуатации)
  • чувствительность к высоким температурам и ультрафиолету

CREATIVE BOX